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Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

Pulverbeschichtung von Aluminium und verzinktem Stahl im Kundenauftrag, auch für den Außeneinsatz, chromfreie Vorbehandlung, Überlängen bis 8,8m. GSB- und QUALICOAT-Zertifikat. Pulverbeschichtung von Aluminium und verzinktem Stahl Seit über 40 Jahren bieten wir hochwertige Pulverbeschichtungen und Metallveredelungen an. Unsere Stärke sind Oberflächen für den Außeneinsatz, z.B. für den Fenster- und Fassadenbau.

Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Additive Fertigungsverfahren sind formgebende Fertigungsverfahren, wobei aus Pulvern endkonturnahe Bauteile entstehen. Wir halten mehrere innovative und auf die speziellen Anforderungen der Additiven Fertigung zugeschnittene Wärmebehandlungslösungen bereit. Dafür verfügen wir über eine breite Modellreihe bewährter Ofensysteme, welche auf die Bedürfnisse der Additiven Fertigung angepasst wurden. Dazu bieten wir zur Pulveraufbereitung, zum Entbindern und Sintern als auch zur Wärmebehandlung geeignete Ofentechnik an. Im Bereich Pulvermetallurgie: Molybdän- Wolframöfen

Mit unserer modernen Anlagentechnik erfüllen wir alle Kundenanforderungen. Die Bauteile werden vor der Pulverbeschichtung speziell vorbehandelt, um die Beschichtungsanforderungen zu erfüllen.

Standard- und Sonderaluminiumprofile; Aluminiumrohre nahtlos / gepresst; Aluminium-Platten; Aluminium-Bänder und Bleche in allen Formaten Nationale sowie internationale Bezugsquellen ermöglichen uns die Belieferung unserer Kunden auch mit Aluminiumprodukten. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren hervorragenden Lieferpartnern sind wir in der Lage, eine große Vielzahl verschiedenster Querschnitte und Legierungen anzubieten. Die Produktpalette erweitert sich ständig. • Standard- und Sonderaluminiumprofile • Aluminiumrohre nahtlos / gepresst • Aluminium-Platten • Aluminium-Bänder und Bleche in allen Formaten In Zusammenarbeit mit regionalen Verarbeitungsbetrieben, liefern wir auf Wunsch Ihre Aluminiumprofile auch CNC bearbeitet, Oberflächenpulverbeschichtet oder eloxiert.

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

Aluminiumbearbeitung, für ihre individuellen Anforderungen, Fertigung und Bearbeitung von Aluminium Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, bietet professionelle Aluminiumbearbeitungsdienstleistungen im Zollernalbkreis an. Als Experte für CNC-Technologie und Metallbearbeitung sind wir spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Aluminiumkomponenten für verschiedene Anwendungen. Von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine Vielzahl von Bearbeitungsdienstleistungen wie Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unsere modernen CNC-Maschinen gewährleisten eine hohe Präzision und Qualität in der Fertigung. Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Aufträge effizient und termingerecht abzuwickeln und sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung und -sicherung stellen wir sicher, dass unsere Aluminiumprodukte den höchsten Standards entsprechen. Kunden aus verschiedenen Branchen vertrauen auf unsere Expertise und Zuverlässigkeit bei der Aluminiumbearbeitung für ihre individuellen Anforderungen.

Das Eloxieren, auch anodische Oxidation genannt, ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt. Unsere Bäder verfügen die Abm.: 1500x1000mm. 15 Farben Das Eloxieren, auch anodische Oxidation genannt, ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt. Die dadurch entstandene Oxidschicht ist fest mit dem Aluminium verbunden und kann innerhalb eines bestimmten Micrometerbereichs (µm) gewählt werden. Die produzierte Oxidschicht (µm) hat folgende Eigenschaften: Hohe Oberflächenhärte und gute Gleiteigenschaften Ausgezeichneten Korrosionsschutz Schütz vor Umwelteinflüssen, leichte Reinigung Besseres dekoratives Aussehen Verschiedene Einfärbemöglichkeiten Wir eloxieren für Sie als kompetenter Partner. Vom Kleinteil bis zum Großformat (max. 1500 x 1000 x 200 mm) Kontaktierung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben Eigene Gestellefertigung speziell für Klein- u. Kleinstteile Chemische Vorbehandlung für gleichmäßige Oberflächen entfetten und beizen 2 Stufen-Color-Verfahren nach EURAS-Standard C-0, C-31 bis C-35 Farbtöne: silber, schwarz, rot, blau, grün, neusilber, gold, messing, lichtbronze, hellbronze, mittelbronze, dunkelbronze - (bitte Farbmusterkarte anfordern!) Auch Sonderfarbtöne lieferbar. Tägliche Badanalysen sichern gleichbleibende hohe Qualität und umweltfreundliche Oberflächentechnik. Wir arbeiten nach den Richtlinien DIN EN ISO 9002. Kurze Lieferzeiten. Wir führen Lohneloxal-Arbeiten innerhalb von 2 Arbeitstagen aus. Für unsere eigene Frontplatten und u.a. auch für die Automobil-Industrie mit eingetragene DUNS-Nummer und Systemlieferant für Audi oder VW legen wir sehr viel Wert auf die Optik.

Wir bieten maßgefertigte Aluminium Strangpressprofile an Maßgefertigte Aluminium Strangpressprofile nach Kundenvorgabe in unterschiedlichen Größen und Längen! Aluminium Strangpresprofile sind ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in der modernen Industrie. Sie werden durch das Strangpressverfahren hergestellt, bei dem Aluminium durch eine Matrize gepresst wird, um komplexe Profile mit konstantem Querschnitt zu erhalten. Diese Profile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und viele mehr. Ein großer Vorteil von Aluminium Strangpresprofilen ist ihre Leichtigkeit. Aluminium ist ein leichtes Metall, das nur etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl hat. Dadurch sind Aluminiumprofile ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparungen von Bedeutung sind, wie zum Beispiel im Fahrzeugbau oder bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstung. Darüber hinaus ist Aluminium ein korrosionsbeständiges Material, das nicht rostet, was seine Lebensdauer und Haltbarkeit erhöht. Ein weiterer Vorteil von Aluminium Strangpresprofilen ist ihre hohe Gestaltungsfreiheit. Durch das Strangpressverfahren können komplexe Profile mit unterschiedlichen Querschnittsformen hergestellt werden, von einfachen geometrischen Formen bis hin zu komplexen Profilen mit mehreren Kammern oder Hinterschneidungen. Dies ermöglicht eine große Vielfalt an Anwendungen und Designs, die den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden können. Aluminium Strangpresprofile bieten auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Sie sind steif, stabil und langlebig, was ihnen eine hohe Tragfähigkeit verleiht. Darüber hinaus können sie durch verschiedene Veredelungsverfahren wie Eloxieren, Pulverbeschichtung oder Lackieren weiter verbessert werden, um ihre Leistungsfähigkeit in Bezug auf Witterungsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild zu optimieren. Ein weiterer wichtiger Aspekt von Aluminium Strangpresprofilen ist ihre Nachhaltigkeit. Aluminium ist zu 100% recycelbar, ohne dass seine Qualität beeinträchtigt wird. Dies bedeutet, dass Aluminiumprofile am Ende ihrer Lebensdauer recycelt und wiederverwendet werden können, was zu einer Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und zur Schonung von Ressourcen beiträgt. Aluminium ist zudem ein Material, das in der Natur häufig vorkommt und leicht verfügbar ist.

Wir von GUK-ALWO Systemtechnik haben für Sie in unserem Produktprogramm die wichtigsten Profile, um Sie bei der Umsetzung von Maschinenbau- oder Solar/Photovoltaikprojekte effizient zu unterstützen. Standardprofile und Zeichnungsprofile für: - Solarindustrie - Luftverteilung - Bau und Konstruktion - Produktion von Moskitonetzen - Automobilindustrie - Ventile - Transportwesen .... und vieles mehr

Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei geometrisch komplexen Bauteilen und innen liegenden Flächen aus. Die abgeschiedene Schicht besteht aus einer Legierung aus Nickel und Phosphor.

3- 5 Achsenbearbeitung

Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Anodisation (Eloxieren) Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Ausserdem empfiehlt sich bei der Pulverbeschichtung das Fixieren des Pulvertyps und bei der anodischen Oxidation die Bemusterung der Vorbehandlung.

Aluminiumprofilbearbeitung wir stehen für Aluminium - Metall - Technik! wir sind einer der vielseitigsten Dienstleistungsbetriebe in DE, wenn es um die Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl geht. Aluminiumprofilbearbeitung unsere Mitarbeiter sind alle vom Fach. Hier sitzt jeder Handgriff routiniert und bei der Fertigung wird mit viel Leidenschaft und Kompetenz darauf geachtet, höchste Qualität abzuliefern. Ob bei einfachen, perfekten Handgriffen oder bei komplexen, automatisierten Produktionsprozessen - Wir arbeiten genau. Für Sie.

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Aluminiumprofilbearbeitung umfasst Sägen, Fräsen, Bohren, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung für die Formgebung von Aluminiumprofilen. Die Aluminiumprofilbearbeitung bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung von Aluminiumprofilen, um sie in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Aluminiumprofile werden häufig in verschiedenen Branchen und Anwendungen verwendet, wie z.B. im Bauwesen, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und vielen anderen. Es gibt verschiedene Methoden und Techniken, die bei der Aluminiumprofilbearbeitung eingesetzt werden. Einige der gängigen Bearbeitungsverfahren umfassen: 1. Sägen: Aluminiumprofile können mit speziellen Sägen auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Dies ist eine grundlegende Methode, um das Profil auf die richtige Größe zu bringen. 2. Fräsen: Das Fräsen wird verwendet, um spezifische Formen und Ausschnitte in das Aluminiumprofil zu schneiden. Es können unterschiedliche Fräswerkzeuge verwendet werden, um verschiedene Konturen und Muster zu erzeugen. 3. Bohren: Durch das Bohren von Löchern in das Aluminiumprofil können Befestigungselemente wie Schrauben oder Nieten angebracht werden. Es können auch Präzisionslöcher für spezifische Anwendungen gebohrt werden. 4. Biegen: Aluminiumprofile können durch Biegen in verschiedene Formen gebracht werden. Dies kann mit Hilfe von Biegemaschinen oder anderen speziellen Werkzeugen erfolgen. Das Biegen ermöglicht die Herstellung von Aluminiumprofilen mit gebogenen oder gewölbten Oberflächen. 5. Schweißen: Aluminiumprofile können miteinander verschweißt werden, um größere Strukturen oder Baugruppen zu bilden. Das Schweißen erfordert spezielle Kenntnisse und Ausrüstung, um eine starke und dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. 6. Oberflächenbehandlung: Nach der Bearbeitung können Aluminiumprofile einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um sie vor Korrosion zu schützen oder ihnen ein ästhetisches Aussehen zu verleihen. Dies kann durch Eloxieren, Lackieren, Pulverbeschichten oder andere Beschichtungsverfahren erfolgen. Die Aluminiumprofilbearbeitung erfordert in der Regel spezialisierte Maschinen, Werkzeuge und Fachkenntnisse, um präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Die genaue Methode der Bearbeitung hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts und den gewünschten Eigenschaften des Aluminiumprofils ab.

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

D3D ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich der additiven Metallfertigung und steht seinen Kunden bei allen Prozessschritten helfend zur Seite. Das Leistungsspektrum von D3D umfasst die ganze Prozesskette der additiven Fertigung, angefangen von der Beratung und Schulungen, bis hin zur Konstruktion, der eigentlichen Produktion und schlussendlich die Nachbearbeitung der gefertigten Produkte. Hiebei finden alle Prozessschritte im eigenen Haus statt.

Feingussteile aus Aluminium bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: max. 12x12x25cm

Alpine AluTec liefert Ihnen Walzprodukte nach Mass in verschiedenen Legierungen, Ausführungen und Abmessungen – glatt, stucco oder lackiert. Wir beliefern als kompetenter Partner praktisch alle Branchen und Industriebereiche: Bauwesen: Alu-Bänder und Alu-Bleche für Fassaden, Dächer, Rollladen und Handel – Sanitär: Alu- Spiegelschränke – Fahrzeugbau: Alu-Kotflügel, Alu-Kühlaufbauten, Alu-Flugzeugteile, Alu-Kühlerteile – Automotive: Alu-Wärmedämmung, Alu-Karrosserieteile – Verpackungindustrie: Alu-Medikamentverpackungen, Tetrapack- und andere Lebensmittelverpackungen – Diverses wie: Alu-Geschirr, Alu- Wärmetauscher etc.

Unsere CNC-Fertigung hat sich komplett auf Aluminium spezialisiert. Wir verfügen über optimal auf unseren Werkstoff abgestimmte Werkzeuge und Bearbeitungsverfahren. Von einfacher Kontur- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung, vom Prototyp zur Großserie. Wir fertigen ihre Zeichnungsteile zum Termin präzise nach Maß. Unsere Leistungen: CNC-Fräsen CNC-Drehen Wasserstrahlzuschnitte

alles aus einer Hand

Fräsen - Drehen - Maschinen - Vorrichtungsbau Der Werkstoff Aluminium AlMg4,5 ist in verschiedensten Abmessungen im Lager vorhanden. Hochfestes Aluminium mit Sonderlegierungen, z. B. 3.7075 ist kurzfristig verfügbar.

Beschaffung, Lagerung, Zuschnitt, Bearbeitung Wir bieten den 360°-Service im Bereich der Aluminiumprofilbearbeitung. Von der Beschaffung über die Lagerung, den maßgenauen Zuschnitt bis hin zur CNC-Fräsbearbeitung. Über 40 Jahre Erfahrung im Möbel- + Leuchtenbereich sowie prozessoptimale Fertigungsabläufe führen zu qualitativ hochwertigen Produkten - kurze Lieferzeiten sind selbstverständlich inklusive. Gerne übernehmen wir auch die Oberflächenveredelung wie Eloxal oder Pulverbeschichtungen. Rufen Sie uns an, wir freuen uns auf den persönlichen Kontakt.

Wir bieten folgende Leistungen in der Aluminiumbearbeitung an: Aluminium schleifen, Aluminium polieren, Aluminium mattieren, Aluminium hochglanzpolieren Während wir in der Medizintechnik eher kleinere Stückzahlen, aber eine hohe Variantenvielfalt haben, sind es im Automotive-Bereich verschiedene Teile, die immer wieder in höheren Stückzahlen laufen. Nach wie vor und trotz Roboter-Unterstützung müssen aber 20% aller Werkstücke manuell bearbeitet werden. Dabei ist die Arbeitsschutzkleidung für unsere Werker von entscheidender Bedeutung, ohne diese kann keine Bearbeitung stattfinden, weil beim Bearbeiten von Aluminium besondere Vorsicht herrscht. Wir verschieben den Anteil an Roboterbearbeitung wann immer möglich nach oben, um die hoch qualifizierten Schleifer und Polierer zu entlasten und zu schützen.